W wyniku zrealizowanego projektu pn.- "Implementacja wyników własnych i zleconych prac B+R, celem wdrożenia nowego produktu w postaci uniwersalnego wózka modułowego do transportu kaset narzędziowych oraz zmiany procesu nakładania powłok malarskich w firmie FML Sp. z o.o.." firma nasza może pochwalić się ofertą na doskonały wózek modułowy. Wózek wyróżnią się różnymi możliwościami konfiguracji w zabudowie. Modułowość i ergonomia oferowanego przez nas wózka pozwala na idealne jego dopasowanie pod osobiste preferencje klienta. Wózek jest środkiem transportu kaset narzędziowych maszyn spawających tworzywa sztuczne. Unikalną i innowacyjną w skali świata cechą w/w produktu jest jego modułowość, tj. możliwość dokładania i zmieniania jego podzespołów w zależności od typu maszyny, do której dana kaseta winna zostać dotransportowana.

Oferujemy łatwy w użyciu wózek do wszystkich zastosowań, od małego warsztatu po linię produkcyjną.
Dzięki konfigurowalnym częściom modułowym można stworzyć dowolny wózek, który najbardziej usprawni biznes.
Odpowiednio rozplanowane i umiejscowione wózki to gwarancja bezpieczeństwa pracownika, ale i wszystkich niezbędnych elementów podczas produkcji. Wózki modułowe to przede wszystkim mobilność i zdecydowane ułatwienie w każdej hali produkcyjnej, czy magazynie.
Nasz innowacyjny wózek modułowy zostały zaprojektowane w taki sposób, aby spełniać najbardziej rygorystyczne wymogi oraz w pełni zabezpieczać narzędzia i wrażliwe elementy przed uszkodzeniem podczas transportu i instalacji narzędzia w maszynie.
Nowatorski charakter nowego produktu Spółki wynika wprost z przeprowadzonych badań, przez nasza firmę jak i jednostki zewnętrzne. Po pierwsze sama koncepcja uniwersalności i modułowości wózka jest rezultatem badań naszego zespołu, który zaprojektował elementy
wspólne i zweryfikował ich poprawność na etapie prototypowania.
Badania zlecone, które dotyczyły optymalizacji konstrukcji nowego wózka, mają bezpośredni wpływ ja jego wyższą wytrzymałość względem rozwiązań alternatywnych stosowanych na rynku.
Natomiast parametry jakościowe i estetyczne komponentów wózka (połysk, faktura, brak wżerów gładkość krawędzi) są bezpośrednim rezultatem badań Politechniki Rzeszowskiej.

Ponadto opracowaliśmy nowy proces przygotowania powierzchni do malowania. Badania doprowadziły do zaprojektowania ciągu technologicznego stanowiącego unikalny (nie
występujący u konkurencji) układ optymalnie dobranych urządzeń. Dzięki temu już dzisiaj możemy zaoferować naszym Klientom malowanie dowolnych części które musza być pomalowane technologią malowania mokrego.

Posiadamy wysokiej jakości sprzęt do malowania:
• Wysokociśnieniowe agregaty hydrostatyczne
• Malowanie farbami mokrymi metodą elektrostatyczną

Oferowana przez nas usługa malowania hydrodynamicznego zwana również wysokociśnieniowym, która polega na tym, że materiał malarski nie styka się ze strumieniem sprężonego powietrza, a rozpylenie następuje w wyniku bardzo szybkiego przepływu wyrobu lakierniczego przez specjalną dyszę rozpylającą.
Umożliwia on uzyskanie dużych, wydajności materiałowych poprzez nakładanie materiału malarskiego o bardzo dużej lepkości roboczej.
Natomiast dzięki zastosowaniu w malowaniu mokrym technologii malowania elektrostatycznego możemy malować bardzo drobne przedmioty w sposób oszczędny, nie tracąc farby poprzez jej rozpylenie w powietrzu.
Metody takie znakomicie nadają się do malowania produktów drobnych, oraz kształtowników, rur i tym podobnych struktur, gdzie metoda malowania mokrego tradycyjnego powoduje nawet 80% straty farby.
Wszystkie elementy malujemy w pyłoszczelnej kabinie, w której możemy poprzez podgrzewanie powietrza wydatnie przyspieszyć proces schnięcia farby.

Specjalizujemy się przede wszystkim w produkcji podzespołów hydrauliki siłowej. Jakość oferowanych przez nas produktów jest niepodważalna, a świadczy o tym chociażby fakt, że fabryka LiuGong Dressta Machinery (dawniej HSW S.A.), zdecydowała się zastąpić stosowane dotychczas amerykańskie części – naszymi podzespołami.

W wyniku prac B+R w czerwcu 2020 roku Fabryka Maszyn Lubaczów Sp. z o.o. zakończyła realizację projektu inwestycyjnego, który pozwolił poszerzyć katalog produktów oraz usług o możliwość wykonania kształtowej podstawy kasety narzędziowej urządzenia do spawania w podczerwieni i/lub spawania ultradźwiękowego, elementów wyposażenia wnętrza samochodu. Przykładowo mogą to być całe elementy kokpitu, obudowy wewnętrzne drzwi, tablice rozdzielcze, itp.

Elementy wyposażenia pojazdów z reguły są wykonane z tworzyw termoplastycznych. Poszczególne ich części są spawane ze sobą za pomocą promieniowania podczerwonego lub ultradźwięków. Kształtowa podstawa kasety narzędziowej urządzenia do spawania tychże elementów, zwłaszcza elementów kokpitu, składa się z od czterech do sześciu przylegających do siebie bocznymi płaszczyznami segmentów składowych o mniejszej objętości w stosunku do objętości całej kształtowej podstawy, przy czym każdy z segmentów jest wyposażony w środki montażowe pozycjonujące zestawione segmenty w postaci kompletnej kształtowej podstawy.
Zalety wprowadzonego produktu:
a) zmniejszenie pracochłonności i zużycia materiału do wykonania mniejszych elementów składowych w stosunku do wykonania podstawy jednoczęściowej,
b) kształtowa podstawa podzielona na segmenty pozwala na wymianę pojedynczych segmentów w przypadku wykrytych usterek i napraw narzędzia spawającego lub przy korektach związanych z liftingiem wyglądu elementu wystroju wnętrza pojazdu,
c) poprzez wymianę segmentu możliwe jest produkowanie różnych wersji elementów z tworzyw sztucznych
d) operowanie mniejszymi segmentami jest wygodniejsze i bezpieczniejsze podczas realizacji procesu wytwarzania narzędzia.

Z taśm produkcyjnych FM Lubaczów wychodzą: