W wyniku prac B+R w czerwcu 2020 roku Fabryka Maszyn Lubaczów Sp. z o.o. zakończyła realizację projektu inwestycyjnego, który pozwolił poszerzyć katalog produktów oraz usług o możliwość wykonania kształtowej podstawy kasety narzędziowej urządzenia do spawania w podczerwieni i/lub spawania ultradźwiękowego, elementów wyposażenia wnętrza samochodu. Przykładowo mogą to być całe elementy kokpitu, obudowy wewnętrzne drzwi, tablice rozdzielcze, itp.

Elementy wyposażenia pojazdów z reguły są wykonane z tworzyw termoplastycznych. Poszczególne ich części są spawane ze sobą za pomocą promieniowania podczerwonego lub ultradźwięków. Kształtowa podstawa kasety narzędziowej urządzenia do spawania tychże elementów, zwłaszcza elementów kokpitu, składa się z od czterech do sześciu przylegających do siebie bocznymi płaszczyznami segmentów składowych o mniejszej objętości w stosunku do objętości całej kształtowej podstawy, przy czym każdy z segmentów jest wyposażony w środki montażowe pozycjonujące zestawione segmenty w postaci kompletnej kształtowej podstawy.

Zalety wprowadzonego produktu:

  • zmniejszenie pracochłonności i zużycia materiału do wykonania mniejszych elementów składowych w stosunku do wykonania podstawy jednoczęściowej,
  • kształtowa podstawa podzielona na segmenty pozwala na wymianę pojedynczych segmentów w przypadku wykrytych usterek i napraw narzędzia spawającego lub przy korektach związanych z liftingiem wyglądu elementu wystroju wnętrza pojazdu,
  • poprzez wymianę segmentu możliwe jest produkowanie różnych wersji elementów z tworzyw sztucznych
  • operowanie mniejszymi segmentami jest wygodniejsze i bezpieczniejsze podczas realizacji procesu wytwarzania narzędzia.